Տրիկոտաժե գործվածքների արտադրություն

1. Արտադրել մանվածք

Տրիկոտաժե գործվածքների պատրաստման առաջին քայլը մանվածքների արտադրությունն է, որը կարևոր գործընթաց է, քանի որ տրիկոտաժի գործվածքների որակն ուղղակիորեն կախված է օգտագործվող մանվածքներից: Տրիկոտաժե գործվածքների հումքը հիմնականում թելերն են, որոնք սովորաբար պատրաստված են մի շարք նյութերից, ինչպիսիք են մաքուր բամբակը, պոլիեսթերը, բուրդը, մետաքսը և այլն, և համապատասխան համամասնություններով խառնվում են իդեալական զգացողության և կատարման հասնելու համար: Օրինակ, մաքուր բամբակյա մանվածքն ունի լավ շնչառություն և հարմարավետություն, մինչդեռ պոլիեսթերն ապահովում է ավելի ուժեղ մաշվածության դիմադրություն և կնճիռների դիմադրություն, բուրդը կարող է մեծացնել ջերմությունը, իսկ մետաքսը գործվածքին տալիս է փայլուն և հարթ զգացողություն: Հետևաբար, հումքի ճիշտ ընտրությունը և խառնուրդի հարաբերակցությունը բարձրորակ տրիկոտաժե գործվածքներ պատրաստելու բանալին է:

Մանվածքի արտադրության գործընթացում որակի վերահսկումը հատկապես կարևոր է, քանի որ մանվածքի որակն ուղղակիորեն ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի և կատարողականի վրա: Մանվածքի գերազանց որակն ապահովելու համար արտադրության գործընթացն անհրաժեշտ է անցնել մի շարք նուրբ գործընթացների միջով։ Այս գործընթացները ներառում են բամբակի ընտրություն, բացում, գծում, սանրում, պտտվող և մանած մանվածք և այլն:

Նախ, բամբակի ընտրությունն է մեծ քանակությամբ բամբակից ընտրել բարձրորակ բամբակյա մանրաթելեր, հեռացնել կեղտերը և ցածրորակ բամբակը՝ ապահովելու հումքի մաքրությունը: Այնուհետև, բացման գործընթացում օգտագործվում են մեխանիկական սարքավորումներ՝ բամբակյա մանրաթելերը բացելու և դրանք չամրացնելու համար հետագա մշակման համար: Այնուհետև, գծագրման գործընթացում, մի քանի բամբակյա մանվածքներ միացվում են՝ ձևավորելով մանվածքի միատեսակ շերտ՝ մանվածքի միատեսակությունն ու ամրությունը բարելավելու համար:

Սանրման գործընթացում օգտագործվում է հատուկ սանրող սարքավորում՝ մանվածքի շերտի կարճ մանրաթելերն ու կեղտերը հեռացնելու համար՝ մանվածքի հարթությունն ու ամրությունը հետագայում բարելավելու համար: Սանրելուց հետո մանվածքը սովորաբար ավելի նուրբ է և հարմար է բարձրորակ տրիկոտաժե գործվածքներ պատրաստելու համար: Հետագայում, պտտվող և մանված մանվածքի արտադրությունը սանրված մանվածքի շերտերը մանում է, որպեսզի ձևավորվեն տարբեր հաստության մանվածքներ, որոնք բավարարում են տարբեր տրիկոտաժե գործվածքների կարիքները:

2. Գործվածքագործություն

Մանվածքի արտադրության ավարտից հետո հաջորդ քայլը գործվածքների հյուսումն է, որը վճռորոշ քայլ է ամբողջ արտադրական գործընթացում: Տրիկոտաժի տեխնոլոգիան, որպես տրիկոտաժե գործվածքների արտադրության հիմնական օղակ, ներառում է բազմաթիվ ասպեկտներ, ներառյալ տրիկոտաժի ասեղների քանակը, տրիկոտաժի մեքենաների մոդելները, տրիկոտաժի մեթոդները և այլն: Այս գործոնները ոչ միայն ազդում են արտադրության արդյունավետության վրա, այլև ուղղակիորեն կապված են որակի, արտաքին տեսքի հետ: և վերջնական արտադրանքի զգացողությունը:

Նախ, տրիկոտաժի ասեղների ընտրությունը կանդրադառնա գործվածքների խտության և հաստության վրա: Որքան շատ ասեղներ, այնքան ավելի ամուր կլինի գործվածքը սովորաբար, և այնքան ավելի նուրբ կլինի զգացողությունը; մինչդեռ քիչ ասեղներով գործվածքները կարող են ավելի շնչառական և հարմար լինել ամառային հագուստի կարիքների համար: Երկրորդ, տրիկոտաժի մեքենաների տարբեր մոդելները նույնպես զգալի ազդեցություն կունենան գործվածքների բնութագրերի վրա: Ժամանակակից տրիկոտաժի մեքենաները սովորաբար ունեն ավելի բարձր ճշգրտություն և արդյունավետություն, և կարող են արտադրել ավելի բարդ նախշեր և դիզայն՝ անհատականացման և դիվերսիֆիկացման շուկայի պահանջարկը բավարարելու համար:

Բացի այդ, հավասարապես կարևոր է տրիկոտաժի մեթոդի ընտրությունը: Տրիկոտաժի ընդհանուր մեթոդները ներառում են հարթ ասեղներ, շերտավոր ասեղներ, օղակաձև ասեղներ և այլն, որոնցից յուրաքանչյուրը գործվածքին տալիս է տարբեր առաձգականություն և արտաքին տեսք: Օրինակ, շերտավոր տրիկոտաժե գործվածքները սովորաբար ունեն լավ առաձգականություն և վերականգնում իրենց յուրահատուկ կառուցվածքի շնորհիվ, որը հարմար է սերտ հագուստ պատրաստելու համար: Օղակի ասեղները հաճախ օգտագործվում են ավելի ծանր գործվածքներ պատրաստելու համար, որոնք հարմար են ձմեռային հագուստի համար:

Հյուսելուց հետո գործվածքը վերջնական արտադրանք չէ, այլ պետք է անցնի մի շարք հետագա մշակման մեթոդներ, ինչպիսիք են ընկղմումը, ներկումը և այլն: Այս գործընթացները կարող են ոչ միայն բարձրացնել գործվածքների գույնի հագեցվածությունը և տեսողական ազդեցությունը, այլ նաև բարելավել: գործվածքների ամրությունը և հարմարավետությունը. Ընկղման գործընթացը կարող է հեռացնել գործվածքների կեղտերը և ապահովել գործվածքների մաքրությունը, մինչդեռ ներկման գործընթացը գործվածքին հարուստ գույներ է հաղորդում՝ դարձնելով այն ավելի մրցունակ շուկայում:

3. Ներկում և մշակում

Տրիկոտաժե գործվածքների ներկման գործընթացը համեմատաբար բարդ և տեխնիկապես պահանջկոտ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ գործոնների համապարփակ դիտարկում: Նախևառաջ, ներկման ընտրությունը պետք է հիմնված լինի տարբերի վրագործվածքների նյութեր. Օրինակ, բամբակյա տրիկոտաժե գործվածքները սովորաբար հարմար են ուղղակի ներկերի համար, մինչդեռ բնական մանրաթելերը, ինչպիսիք են բուրդը կամ մետաքսը, ավելի հարմար են թթվային ներկերի համար: Դա պայմանավորված է նրանով, որ տարբեր ներկեր ունեն տարբեր կապեր մանրաթելերի հետ, և ճիշտ ներկ ընտրելը կարող է ապահովել ներկման էֆեկտի լավագույն ներկայացումը:

Ներկման ընդհանուր մեթոդները ներառում են հալված ներկում և ուղղակի ներկում: Հալված ներկումը սովորաբար հարմար է սինթետիկ մանրաթելերի համար, ինչպիսիք են պոլիեսթեր մանրաթելերը: Այս մեթոդը տաքացնում է ներկը մինչև հալված վիճակ և թույլ է տալիս ներթափանցել մանրաթելի մեջ՝ ներկման միատեսակ էֆեկտի հասնելու համար: Ուղղակի ներկումը ներկանյութն ուղղակիորեն մանրաթելերի մակերեսին կիրառելն է: Այն հարմար է որոշ բնական մանրաթելերի համար և կարելի է ներկել ավելի ցածր ջերմաստիճանում՝ խնայելով էներգիա:

Ներկման մշակումը ոչ միայն գործվածքի արտաքին տեսքը բարձրացնելու համար է, այլև կարևոր ազդեցություն ունի պատրաստի արտադրանքի գույնի, գույնի կայունության և փայլի վրա: Գույնի ամրությունը վերաբերում է ունակությանըներկված գործվածքպահպանել իր գույնը արտաքին միջավայրում, ինչպիսիք են լվացումը, շփումը և լույսը: Գույնի լավ կայունությունը կարող է ապահովել գործվածքների ամրությունն ու գեղեցկությունը օգտագործման ընթացքում: Բացի այդ, ներկման գործընթացում փայլը կազդի նաև գործվածքի ընդհանուր տեսողական ազդեցության վրա: Ուժեղ փայլով գործվածքները սովորաբար ավելի բարձրակարգ և գրավիչ են թվում:

Ներկման մշակման ժամանակ ներկերի ընտրությունը վճռորոշ նշանակություն ունի: Ընդհանուր առմամբ, ներկերի մշակման մեջ սովորաբար օգտագործվող ներկանյութերը ներառում են հալված ներկանյութեր, ուղղակի ներկանյութեր և թթվային ներկեր: Հալված ներկերը հարմար են սինթետիկ մանրաթելերի համար և կարող են ապահովել վառ գույներ; ուղղակի ներկերը հարմար ենբամբակյա գործվածքs և ունեն լավ գունային կատարում; մինչդեռ թթվային ներկերը հիմնականում օգտագործվում են բրդի և մետաքսի համար, ինչը կարող է կտորին տալ հարուստ գույներ և փայլ: Հատուկ ներկերի ընտրությունը պետք է համակողմանիորեն դիտարկվի՝ հիմնվելով գործվածքների նյութի, օգտագործման միջավայրի և վերջնական արտադրանքի դիրքավորման վրա:

4.Կոկիկ և մշակում

Ներկելուց հետո գործվածքը մտնում է հարդարման գործընթաց, ինչը կարևոր քայլ է ապահովելու համար, որ գործվածքը հասնի պատրաստի արտադրանքի լավագույն էֆեկտին: Հարդարման գործընթացը սովորաբար ներառում է բազմաթիվ կապեր, ինչպիսիք են չափագրումը, գլորումը, չորացումը և կալենդացումը, որոնցից յուրաքանչյուրը կենսական դեր է խաղում գործվածքների վերջնական որակի և տեսքի մեջ:

Նախևառաջ, չափսերը հարդարման առաջին քայլն է, և հիմնական նպատակն է բարձրացնել գործվածքների կոշտությունն ու փայլը՝ ավելացնելով չափերը: Չափերի ընտրությունը և չափը ուղղակիորեն կազդեն գործվածքների զգացողության և տեսքի վրա: Պատշաճ չափսերը կարող ենպատրաստել գործվածքըավելի կոշտ, նվազեցնել կնճիռները և բարձրացնել ընդհանուր տեսողական էֆեկտը:

Հաջորդը գլորման գործընթացն է, որը հիմնականում գործվածքը կոկիկ փաթաթելն է՝ հետագա պահեստավորման և տեղափոխման համար: Գլորման գործընթացում օպերատորը պետք է ապահովի գործվածքի հարթությունը, խուսափի կնճիռներից և դեֆորմացիաներից, որպեսզի գործվածքը մնա կոկիկ և գեղեցիկ:

Չորացումը հարդարման անփոխարինելի քայլ է, որի նպատակն է հեռացնել խոնավությունը գործվածքից և ապահովել դրա կայունությունն ու ամրությունը հետագա օգտագործման ժամանակ: Չորացման ջերմաստիճանը և ժամանակը պետք է ճշգրտվեն ըստգործվածքի նյութըկանխելու համար, որ ավելորդ ջերմաստիճանը կծկվի կամ վնասի գործվածքին:

Ի վերջո, կալենդերումը մեխանիկական սարքավորումների միջոցով գործվածքի հարթեցման գործընթացն է՝ դրա փայլն ու զգացողությունը բարելավելու համար: Կալենդինգը ոչ միայն դարձնում է գործվածքի մակերեսը ավելի հարթ, այլև մեծացնում է դրա տեսողական գրավչությունը՝ դարձնելով պատրաստի գործվածքն ավելի բարձրակարգ տեսք: